उत्पाद विवरण
लीनोम्स
प्रयुक्त ड्रिल बिट्स विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग ड्रिलिंग कार्यों में किया जाता है, विशेष रूप से खनन, निर्माण और तेल और गैस उद्योगों में। इन बिट्स को डीटीएच हथौड़ा से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक ड्रिलिंग उपकरण है जो चट्टान या अन्य कठोर सामग्रियों को तोड़ने के लिए बिट पर शक्तिशाली, उच्च-आवृत्ति वार करता है।
उत्पादन लाभ
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प्रयुक्त ड्रिल बिट्स आवश्यक उपकरण हैं जिनका उपयोग खनन, निर्माण और ड्रिलिंग उद्योगों में कठोर चट्टान और अन्य सामग्रियों में छेद बनाने के लिए किया जाता है। उनका एक समृद्ध इतिहास है जो कई दशकों तक फैला हुआ है, जो प्रारंभिक प्रारंभिक डिजाइनों से लेकर अत्यधिक विशिष्ट और कुशल उपकरणों तक विकसित हुआ है। यहां प्रयुक्त ड्रिल बिट्स का संक्षिप्त इतिहास दिया गया है:
प्रारंभिक विकास:
डीटीएच ड्रिलिंग का इतिहास 20वीं शताब्दी की शुरुआत में खोजा जा सकता है जब मैन्युअल ड्रिलिंग विधियां प्रचलित थीं। इन विधियों में "जम्पर" नामक छेनी जैसे उपकरण से चट्टान पर प्रहार करना और फिर मैन्युअल रूप से मलबे को हटाना शामिल था।
ड्रिलिंग को मशीनीकृत करने के शुरुआती प्रयासों में भाप से चलने वाली या संपीड़ित हवा से चलने वाली मशीनों से ड्रिल बिट्स को जोड़ना शामिल था। हालाँकि, ये शुरुआती डिज़ाइन अत्यधिक कुशल नहीं थे।
आधुनिक प्रयुक्त ड्रिल बिट्स का आविष्कार:
आधुनिक प्रयुक्त ड्रिल बिट्स, जैसा कि हम आज जानते हैं, का आविष्कार 1950 के दशक में स्वीडिश इंजीनियर और आविष्कारक गोरान फ्रेड्रिक गोरानसन द्वारा किया गया था, जिन्होंने एटलस कोप्को कंपनी की स्थापना की थी।
गोरान्सन के डिज़ाइन में एक घूमने वाली ड्रिल बिट शामिल थी जिसे संपीड़ित हवा द्वारा संचालित किया जा सकता था। इस डिज़ाइन ने अधिक कुशल ड्रिलिंग और गहरे और बड़े बोरहोल के निर्माण की अनुमति दी।
डिज़ाइन और सामग्री में प्रगति:
पिछले कुछ वर्षों में, प्रयुक्त ड्रिल बिट्स तकनीक ने डिजाइन और सामग्रियों में महत्वपूर्ण प्रगति देखी है। टंगस्टन कार्बाइड, एक कठोर और टिकाऊ सामग्री, ने ड्रिल बिट्स पर कटिंग इंसर्ट के लिए पारंपरिक स्टील की जगह लेना शुरू कर दिया।
हवा के रिसाव को रोकने और ड्रिलिंग दक्षता बढ़ाने के लिए बेहतर सीलिंग तंत्र विकसित किए गए।
विभिन्न उद्योगों में विस्तार:
कठोर चट्टान और अयस्क निकायों के माध्यम से कुशलतापूर्वक ड्रिल करने की क्षमता के कारण खनन और उत्खनन उद्योगों में डीटीएच ड्रिलिंग को व्यापक रूप से अपनाया गया।
निर्माण उद्योग ने नींव ड्रिलिंग, पाइल ड्राइविंग और रॉक ब्लास्टिंग जैसे कार्यों के लिए डीटीएच ड्रिलिंग को भी अपनाया।
विनिर्देश
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सिलिका/धूल का खतरा
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चेतावनी:
रॉक ड्रिलिंग के परिणामस्वरूप क्रिस्टलीय सिलिका (जिसे कभी-कभी "सिलिका धूल" भी कहा जाता है) के संपर्क में आने से सिलिकोसिस (फेफड़ों की एक गंभीर बीमारी), सिलिकोसिस से संबंधित बीमारियाँ, कैंसर या मृत्यु हो सकती है।
सिलिका चट्टान, रेत और खनिज अयस्कों का एक प्रमुख घटक है। सिलिका एक्सपोज़र को कम करने के लिए:
• हवा में सिलिका की मात्रा को कम करने के लिए उचित इंजीनियरिंग नियंत्रण का उपयोग करें
उपकरण और सतहों पर धूल का जमा होना। ऐसे नियंत्रणों के उदाहरणों में निकास वेंटिलेशन और धूल संग्रहण प्रणाली, जल स्प्रे और गीली ड्रिलिंग शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि नियंत्रण ठीक से स्थापित और रखरखाव किए गए हैं;
• जब स्वीकृत स्तर से नीचे जोखिम को कम करने के लिए अकेले इंजीनियरिंग नियंत्रण पर्याप्त न हो तो अनुमोदित पार्टिकुलेट रेस्पिरेटर्स को पहनें, बनाए रखें और सही ढंग से उपयोग करें;
• अपने नियोक्ता द्वारा प्रस्तावित हवाई निगरानी, चिकित्सा परीक्षा और प्रशिक्षण कार्यक्रमों में भाग लें और जब कानून द्वारा आवश्यक हो;
• कार्यस्थल पर धोने योग्य या डिस्पोजेबल सुरक्षात्मक कपड़े पहनें; स्वयं, अन्य व्यक्तियों, कारों, घरों और अन्य क्षेत्रों में सिलिका के संपर्क को कम करने के लिए कार्यस्थल छोड़ने से पहले स्नान करें और साफ कपड़े पहनें;
• अपने कार्यस्थल पर सिलिका के जोखिम को कम करने के लिए अपने नियोक्ता के साथ काम करें।
रॉक ड्रिलिंग के दौरान बनी कुछ धूल, वाष्प या धुंध में ऐसी सामग्री या रसायन हो सकते हैं जो कैलिफ़ोर्निया राज्य में कैंसर और जन्म दोष या अन्य प्रजनन हानि का कारण बनने के लिए जाने जाते हैं।
