टेपर्ड ड्रिलिंग रॉड की बॉडी, शैंक शोल्डर और शोल्डर सभी को ड्रिलिंग के दौरान नुकसान या फ्रैक्चर होगा। शैंक शोल्डर से पहले 200-400 मिमी पर पतला ड्रिलिंग रॉड की थकान को "सामान्य विफलता" और अन्य क्षेत्रों में टूटना या भंगुर फ्रैक्चर को "असामान्य विफलता" के रूप में संदर्भित करना प्रथागत है। जब किसी बाहरी बल के प्रभाव में बल एक विशिष्ट मूल्य तक पहुँचता है, तो फ्रैक्चर के रूप में जानी जाने वाली एक प्राकृतिक घटना होती है, जिसके कारण दो आसन्न धातु के टुकड़े स्थानीय रूप से या पूरे खंड में अलग हो जाते हैं। वास्तविक इंजीनियरिंग में, धातु सामग्री के स्थानीय फ्रैक्चर को दरार के रूप में संदर्भित किया जाता है और धातु सामग्री का कुल टूटना आमतौर पर फ्रैक्चर के रूप में जाना जाता है।
पतला ड्रिलिंग रॉड उत्पादन और रॉक ड्रिलिंग विभिन्न जटिल तत्वों से प्रभावित होते हैं, और ब्रेकिंग के कई अलग-अलग मूल कारण होते हैं। कच्चे माल, रोलिंग स्थिति, निर्माण प्रक्रिया, ज्यामितीय संरचना, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुणों, सूक्ष्म संरचना, और लागू रॉक ड्रिलिंग स्थितियों के साथ-साथ मैक्रोस्कोपिक और माइक्रोस्कोपिक फ्रैक्चर विशेषताओं के रासायनिक मेकअप को अक्सर गहन, वैज्ञानिक विश्लेषण की आवश्यकता होती है। पतला ड्रिलिंग रॉड थकान फ्रैक्चर की विशेषताएं क्या हैं?
मैक्रोस्कोपिक रूप से: 1. पिंडली में कंधे की जड़ का फ्रैक्चर
फ्रैक्चर की विशेषताएं
दो विशेषताएँ अलग दिखती हैं: पहली थकान फ्रैक्चर है जिसके आस-पास कई श्रांति स्रोत बिंदु होते हैं। अन्य फ्रैक्चर का स्रोत बिंदु, जो भंगुर है, मुख्य रूप से एक कोने में है।
कारण
1. शंक कंधे का संक्रमण चाप त्रिज्याs
जड़ में शैंक शोल्डर सेक्शन के ज्यामितीय आकार में अचानक परिवर्तन के कारण, तनाव एकाग्रता केवल संक्रमण चाप के पास होती है।
2. फोर्जिंग गुणवत्ता
फोर्जिंग की गुणवत्ता से टांग की जड़ों का सेवा जीवन काफी प्रभावित होता है। मोल्ड कठोरता खो देता है और एक निश्चित डिग्री तक गर्म होने पर स्थानीय विरूपण का अनुभव करता है।
3. गर्मी उपचार प्रक्रिया
टांग कंधे के फोर्जिंग द्वारा छोड़े गए "मेटलर्जिकल गैप" को बंद करने के लिए फोर्जिंग के बाद इंडक्शन हीटिंग और सामान्यीकरण किया जाना चाहिए। बड़े हिस्से को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए हीटिंग के दौरान शैंक शोल्डर की जड़ और सामने वाले हिस्से में कम तापमान वाला क्षेत्र विकसित होगा। ऐसी सामान्यीकरण प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान का वातावरण बनाया जाता है। उपज बिंदु और सामान्य फ्रैक्चर प्रतिरोध दोनों घटती कठोरता के साथ घटते हैं, जो भंगुर सामान्य फ्रैक्चर विफलता के लिए परिस्थितियां पैदा करता है।
4. रॉक ड्रिल घूर्णन आस्तीन की गुणवत्ता
रॉक ड्रिल की घूमती हुई आस्तीन एक कमजोर बिंदु है। आस्तीन के आंतरिक हेक्सागोनल छेद में पहनने के बाद एक महत्वपूर्ण आकार होता है, विशेष रूप से लंबे समय तक उपयोग के बाद। हालांकि, एक रॉक ड्रिल की कताई आस्तीन में एक आंतरिक चम्फर होता है जो सीधा होता है, गोल नहीं होता है, और जब यह बार-बार शैंक शोल्डर की जड़ से टकराता है, तो यह बार-बार संक्रमण चाप के दोनों किनारों को तेज डेंट में काट देता है। इस इंडेंटेशन से तनाव की एकाग्रता बढ़ जाती है।
2. टांग के बीच का कंधा टूट गया हो
फ्रैक्चर की विशेषताएं
आमतौर पर, टांग कंधे के बीच में फ्रैक्चर एक आंतरिक थकान फ्रैक्चर होता है। फ्रैक्चर चिकना है।
कारण
1. भीतरी छेद व्यास अचानक परिवर्तन
शैंक शोल्डर के निर्माण के दौरान, मुक्त अपसेटिंग विरूपण पहले होता है, और शैंक शोल्डर के बाहरी व्यास में वृद्धि के साथ आंतरिक छेद का पतला ड्रिलिंग रॉड व्यास बढ़ता है। फिर, जब परेशान धातु का हिस्सा मोल्ड की आंतरिक गुहा की दीवार को छूता है, तो बाहर की ओर धातु का प्रवाह अवरोध प्राप्त करता है और कम प्रतिरोध के साथ एक आंतरिक छेद की दिशा में बदल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई का मोटा होना और कम हो जाता है। भीतरी छेद व्यास।
2. बेस स्टील के लिए आंतरिक ट्यूब का कमजोर लगाव आंतरिक छेद को तुरही का आकार लेने का कारण बनता है।
लाइनर ट्यूब की एक स्थानीय गड़बड़ी के कारण ड्रिलिंग के दौरान टेपर्ड ड्रिलिंग रॉड शैंक शोल्डर के केंद्र में एक "फ्लेयर्ड" छेद बनता है। "फ्लेयर्ड" वॉटर होल गंभीर तनावों को ध्यान केंद्रित करना आसान बनाता है, और यह, आधार की भीतरी दीवार पर एक डीकार्बराइजेशन परत के साथ, कम थकान शक्ति का परिणाम देगा। एक थकान दरार स्रोत तन्यता (संपीड़ित) तनाव की क्रिया द्वारा बनाया जाता है, और यह मैट्रिक्स स्टील में रेडियल रूप से बाहर की ओर फैलता है।
