1. ड्रिल बिट बॉडी सामग्री का चयन
कठोर कामकाजी माहौल कठोरता, ताकत, कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध आदि पर उच्च मांग रखता है।डीटीएच ड्रिल बिटशरीर। प्रत्येक भाग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, यह माना जा सकता है कि ड्रिल बिट बॉडी के समग्र सामग्री चयन को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
(1) पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च सतह कठोरता, और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अच्छी कोर क्रूरता।
भंगुर फ्रैक्चर और थकान फ्रैक्चर से बचने के लिए, सामग्री में अच्छी फ्रैक्चर कठोरता, थकान शक्ति और फ्रैक्चर ताकत होनी चाहिए;
(2) उच्च कठोरता।
शरीर के प्रत्येक भाग की अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सतह की उपज शक्ति में सुधार करना, मिश्र धातु दांत के लिए दांत के छेद की फिक्सिंग शक्ति में सुधार करना और कोर की उपज शक्ति और कठोरता में सुधार करना फायदेमंद है;
(3) भूमिगत चट्टान निर्माण में गैस और तरल का सामना करने पर यह कुछ क्षरण का विरोध कर सकता है;
(4) एक निश्चित उच्च तापमान पर, सामग्री की कठोरता स्थिर होती है और नरम करना आसान नहीं होता है;
(5) अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन, जैसे अच्छा फोर्जिंग प्रदर्शन, गर्मी उपचार के बाद छोटा अवशिष्ट तनाव, आदि;
(6) उच्च धातुकर्म गुणवत्ता, अच्छी संरचनात्मक एकरूपता, कम अशुद्धियाँ, विशेष रूप से कम फास्फोरस सामग्री, और एक समान कार्बाइड।
इसलिए, उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन और कम सामग्री लागत के साथ, 42CrM0 अधिक उपयुक्त है।
2. डीटीएच ड्रिल बिट प्रभाव अंत चेहरा
डीटीएच बिट प्रभाव अंत चेहरे की विफलता का रूप मुख्य रूप से प्रभाव थकान है। इसकी सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए निम्नलिखित तरीकों पर विचार किया जा सकता है:
(1) सतह की खुरदरापन को कम करना और प्रभाव के दौरान स्थानीय तनाव एकाग्रता और तनाव चरम को कम करने के लिए संपर्क सटीकता में सुधार करना;
(2) पिस्टन और प्रभाव अंत चेहरे के बीच कठोरता संबंध का उचित मिलान करें। वर्तमान स्थिति को बदलने के लिए पिस्टन की सेवा जीवन में सुधार करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जहां ड्रिल बिट को बदलने पर पिस्टन को बदलने की आवश्यकता होती है;
3. तख़्ता
(1) तख़्ता की उचित निकासी और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्करण सख्ती से किया जाता है;
(2) सतह की कठोरता को बढ़ाने और प्लास्टिक विरूपण और प्रभाव थकान के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए सतह कार्बराइजिंग और शमन किया जाता है;
(3) सतह की खुरदरापन कम करें और संपर्क सटीकता में सुधार करें;
(4) स्पलाइन के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाने से डाउन होल ड्रिल बिट की ताकत बढ़ सकती है।
4. ड्रिल बिट मिश्र धातु कॉलम का चयन
ड्रिल बिट की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड ग्रेड का चयन निम्नलिखित तीन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए:
(1) ड्रिलिंग तकनीकी मापदंडों के अनुसार। उच्च-आवृत्ति और कम-प्रभाव ड्रिलिंग के लिए, उच्च मोलिब्डेनम सामग्री वाले मिश्र धातुओं का अक्सर उपयोग किया जाता है, जबकि कम-आवृत्ति और उच्च-प्रभाव ड्रिलिंग के लिए, कठोरता की आवश्यकता होती है, और उच्च संबंध मोलिब्डेनम सामग्री वाले मिश्र धातुओं का अक्सर उपयोग किया जाता है;
(2) विभिन्न शैल संरचनाओं की लिथोलॉजी के अनुसार। सामान्य चट्टान संरचनाओं के लिए, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रभाव को बढ़ाने के लिए कम कोबाल्ट सामग्री वाले सीमेंटेड कार्बाइड का चयन किया जाता है। कठोर चट्टान संरचनाओं के लिए, प्रभाव कठोरता में सुधार और भंगुर फ्रैक्चर से बचने के लिए उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले सीमेंटेड कार्बाइड का चयन किया जाता है;
(3) विभिन्न पदों पर मिश्र धातु स्तंभों की कार्य विशेषताओं के अनुसार चयन। किनारे के मिश्र धातु स्तंभ और मध्य मिश्र धातु स्तंभ पर अलग-अलग बलों के कारण, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारे के मिश्र धातु स्तंभ में कोबाल्ट की मात्रा कम होती है; प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए मध्य किनारे के मिश्र धातु स्तंभ में कोबाल्ट की मात्रा अधिक होती है।
विभिन्न ग्रेड के मिश्र धातु स्तंभों का संयोजन उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए सीमेंटेड कार्बाइड की सापेक्ष खपत को कम कर सकता है, जिससे लागत कम हो सकती है। साधारण सीमेंटेड कार्बाइड के प्रदर्शन की तुलना में, अल्ट्राफाइन-ग्रेन्ड सीमेंटेड कार्बाइड और नैनोकम्पोजिट में न केवल उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, बल्कि उच्च शक्ति और क्रूरता भी होती है।
