थकान फ्रैक्चर के लिए विफलता का सबसे आम प्रकार हैरॉक ड्रिल एक्सटेंशन रॉड, जो मुख्य रूप से थ्रेडेड भाग और संक्रमण खांचे क्षेत्र में होता है। उनमें से ड्रिल रॉड थ्रेड और ट्रांज़िशन ग्रूव में लगभग 2/3 और रॉड बॉडी के लगभग 1/3 को तोड़ती है। रॉक ड्रिल एक्सटेंशन रॉड के बाहर थकान फ्रैक्चर का बड़ा हिस्सा देखा जाता है, जबकि आंतरिक थकान फ्रैक्चर दुर्लभ हैं (आंतरिक सतह पर धातु संबंधी दोषों को छोड़कर)। रॉक ड्रिल एक्सटेंशन रॉड की प्राथमिक विफलता तंत्र घिसावट और प्रभाव घिसाव है, जो एक थकान स्रोत उत्पन्न करने के लिए गठबंधन करते हैं, जो बाद में एक थकान दरार में बढ़ता है, और थकान दरार की प्रगति के परिणामस्वरूप ड्रिल रॉड का अंतिम फ्रैक्चर होता है।
नतीजतन, रॉक ड्रिल एक्सटेंशन रॉड को नीचे सूचीबद्ध आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है:
(1) उच्च क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध;
(2) मजबूत थकान प्रतिरोध और पर्याप्त कठोरता और लचीलापन;
(3) कम थकान दरार प्रसार दर और कम पायदान संवेदनशीलता;
(4) उच्च तापमान नरम करने के लिए प्रतिरोधी होने की आवश्यकता है और एक विशेष उच्च तापमान कठोरता है;
(5) उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ थकान और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए।
वर्तमान में सभी स्टील ग्रेड के बीच कोई स्टील ग्रेड नहीं है जो इन विशिष्टताओं से पूरी तरह मेल खा सके। कई ताप उपचार तकनीकों के उपयोग के बावजूद कुछ प्रदर्शन आवश्यकताओं को अभी भी पूरा नहीं किया गया है। रॉक की गहन जांच और विश्लेषण के अनुसार, थ्रेड बनाने के बाद केवल लो-कार्बन हाई-स्ट्रेंथ एलॉय स्टील को एकीकृत रूप से कार्बराइज्ड किया जाता है, और थ्रेड के दोनों सिरों पर क्वेंचिंग और लो-टेम्परेचर टेंपरिंग किया जाता है। विभिन्न देशों में ड्रिल एक्सटेंशन रॉड (या नियंत्रित कूलिंग)। लंबे और अधिक स्थिर जीवन को प्राप्त करने के लिए, आंतरिक छेद और बाहरी सतह को जंग रोधी उपचार के लिए सैंडब्लास्ट या शॉट किया जाता है।
