NUMA125 डीटीएच हैमर

 

 

NUMA125 डीटीएच हैमर एक मजबूत और उच्च प्रदर्शन वाला ड्रिलिंग उपकरण है जिसे खनन, निर्माण और भू-तापीय उद्योगों में ड्रिलिंग अनुप्रयोगों की मांग के लिए डिज़ाइन किया गया है। परिशुद्धता, स्थायित्व और दक्षता पर ध्यान देने के साथ, इस हथौड़े को सबसे कठिन ड्रिलिंग परिस्थितियों में भी असाधारण परिणाम देने के लिए इंजीनियर किया गया है।

 

 

NUMA125 DTH हैमर का उपयोग आमतौर पर निम्नलिखित स्थितियों में किया जाता है, विशेष रूप से उन परियोजनाओं में जिनमें बड़े व्यास की ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है या अधिक जटिल भूवैज्ञानिक स्थितियों वाली परियोजनाओं में:

 

उच्च चट्टान कठोरता: NUMA125 डीटीएच हैमर एक आदर्श विकल्प है जब आपको बहुत कठोर चट्टान या भूवैज्ञानिक संरचनाओं के माध्यम से ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। यह उच्च कठोरता वाली चट्टान की ड्रिलिंग आवश्यकताओं से निपटने के लिए पर्याप्त प्रभाव और ऊर्जा प्रदान कर सकता है।

 

बड़े व्यास की ड्रिलिंग: NUMA125 डीटीएच हैमर उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जिनके लिए बड़े व्यास की ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे भूमिगत ब्लास्ट होल, माइन ब्लास्ट होल या बड़े व्यास वाले बोरहोल। यह कम समय में बड़े छेद व्यास की ड्रिलिंग पूरी कर सकता है।

 

गहरे कुएं की ड्रिलिंग: गहरे कुएं की ड्रिलिंग परियोजनाओं में, NUMA125 DTH हैमर भी अच्छा प्रदर्शन करता है। यह गहरे भूविज्ञान में प्रभावी ढंग से प्रवेश करने और छेद वाली दीवार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्रभाव और ऊर्जा प्रदान कर सकता है।

 

जटिल भूवैज्ञानिक स्थितियाँ: जब परियोजना की भूवैज्ञानिक स्थितियाँ जटिल होती हैं और कई अलग-अलग प्रकार की चट्टानें या मिट्टी की परतें होती हैं, तो NUMA125 DTH हैमर का उच्च प्रदर्शन और अनुकूलनशीलता इसे जटिल भूवैज्ञानिक चुनौतियों को हल करने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

 

उच्च उत्पादकता आवश्यकताएँ: जहाँ उच्च उत्पादकता और तेजी से परियोजना को पूरा करने की आवश्यकता होती है, NUMA125 डीटीएच हैमर समग्र परियोजना चलाने के समय को कम करते हुए तेज और कुशल ड्रिलिंग प्रदान कर सकता है।

 

संक्षेप में, जब उच्च कठोरता वाली चट्टानों में बड़े-व्यास या गहरे कुएं की ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, और उच्च उत्पादकता और ड्रिलिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, तो NUMA125 डीटीएच हैमर एक विश्वसनीय उपकरण है जो विभिन्न जटिल ड्रिलिंग आवश्यकताओं का सामना कर सकता है।

 

गैस वितरण विधि के अनुसार, डाउनहोल हथौड़ा को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वाल्व प्रकार हथौड़ा और वाल्व रहित हथौड़ा। विभिन्न गैस वितरण विधियों के अलावा, संरचना थोड़ी अलग है, लेकिन कार्य सिद्धांत मूल रूप से समान है, लेकिन वाल्व प्रकार और इसकी प्रदूषण-विरोधी क्षमता और भी खराब है।

 

डाउन-द-होल हथौड़ा की विफलता के कई कारण हैं, लेकिन अभिव्यक्ति मुख्य रूप से प्रभाव, प्रभाव बल और रुक-रुक कर होने वाले प्रभाव के बिना हथौड़ा है। विफलता के कारण का विश्लेषण और बाद में उपकरण में सुधार से हथौड़ा संरचना और ड्रिलिंग प्रक्रिया में सुधार में योगदान मिलेगा।

 

इसके दोष कारकों के आगमनात्मक वर्गीकरण का विश्लेषण निम्नलिखित पाँच पहलुओं से किया जा सकता है:

1, प्रसंस्करण दोष

डीटीएच हथौड़ा पिस्टन और सिलेंडर लाइनर कसकर मेल खाते हैं, और संभोग की लंबाई लंबी है, और प्रसंस्करण परिशुद्धता और सतह की चिकनाई अधिक होनी आवश्यक है, जिसके लिए पिस्टन और सिलेंडर लाइनर की बहुत अधिक बेलनाकारता की आवश्यकता होती है। यदि बेलनाकारता की गारंटी नहीं है, तो पिस्टन दिशात्मक या रुक-रुक कर अटक जाएगा। अंततः, यह सही नहीं हो सकता. हवाई अड्डे पर ड्रिल पाइप उठाएं और हथौड़े की मरम्मत करें।

 

इसके अलावा, हथौड़े के बाहरी आवरण की कठोरता भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो हथौड़े की सेवा जीवन को सीमित करती है। यदि बाहरी आवरण खराब कठोरता का है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कुएं की दीवार से बार-बार टकराने के कारण फुलाने वाली मशीन विकृत हो जाएगी; जब हथौड़ा काम नहीं कर रहा हो, तो अक्सर हथौड़े को कंपन करना और अलग करना और साफ करना आवश्यक होता है, जो बदले में हथौड़े के बाहरी आवरण की विकृति को बढ़ा देगा; विरूपण के कारण हथौड़े का प्रत्येक भाग फंस जाएगा और अलग हो जाएगा, जिसके कारण अंततः हथौड़ा खराब हो जाएगा।

 

हथौड़े के आंतरिक सिलेंडर और पिस्टन की प्रभावी गति और उत्पाद के उच्च-परिशुद्धता उत्पादन के लिए, सुपरमैन डीटीएच मशीनरी कंपनी लिमिटेड 20 वर्षों से गहराई से काम कर रही है।

 

2, हैमर टेल बैकस्टॉप सील विश्वसनीय नहीं है

वर्तमान में, भूभौतिकीय अन्वेषण के लिए हथौड़े की पूंछ में एक चेक वाल्व प्रदान किया जाता है। सीलिंग फॉर्म मुख्य रूप से बैकस्टॉप सीलिंग करने के लिए गोलाकार रबर कैप या धातु शंकु से जुड़ी ओ-रिंग के संपीड़न विरूपण पर आधारित है। इसका बैकस्टॉप कार्य एक इलास्टोमेर द्वारा प्राप्त किया जाता है, और इलास्टोमेर में आम तौर पर एक मार्गदर्शक उपकरण होता है।

 

इस प्रकार की सीलिंग में निम्नलिखित समस्याएं हैं:

(1) स्प्रिंग और गाइड के बीच घर्षण रिवर्स स्टॉप वाल्व की कटऑफ गति को प्रभावित करेगा;

(2) यदि रबर सील सामग्री को लंबे समय तक बार-बार दबाया जाता है, तो घर्षण इसे खराब कर देगा;

(3) स्प्रिंग थकान विफलता, जिसके परिणामस्वरूप रिवर्स सीलिंग विफलता हुई;

(4) जब गैस बंद हो जाती है, तो हथौड़े के आंतरिक दबाव में अचानक कमी के कारण चट्टान का पाउडर या तरल-ठोस मिश्रण हथौड़े की आंतरिक गुहा में वापस आ जाता है, जिससे पिस्टन जाम हो जाएगा;

(5) अधिक गंभीरता से, जब पानी कटिंग को वाल्व स्थिति (वाल्व प्रकार हथौड़ा) में ले जाता है, तो वाल्व सामान्य रूप से वाल्व को बंद नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हथौड़ा काम को प्रभावित किए बिना केवल मलबे का निर्वहन करने में विफल रहता है।

 

 

बिट शैंक	संबंध धागा	होल रेंज	लंबाई	वज़न	कार्य का दबाव		हवा की खपत (एम³/मिनट)
NUMA125A	एपीआई 6 5/8" रेग	Φ305-445मिमी	1956 मिमी	578 किग्रा	10-25बार		14बार	24बार
							32.94	54.54

 

 

ड्रिल बिट्स	व्यास		गेज बटन (मिमी)	फ्रंट बटन (मिमी)				वजन (किग्रा)	भाग संख्या
	मिमी	इंच		चपटा चेहरा	उत्तल चेहरा	अवतल चेहरा	चेहरे का प्रकार
	305	12	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*11	अवतल चेहरा	182.0	एलआर-एन125ए-305सीसी
	315	12 2/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*12	अवतल चेहरा	206.0	एलआर-एन125ए-315सीसी
	325	12 4/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*15	अवतल चेहरा	209.0	एलआर-एन125ए-325सीसी
	350	13 7/9	Φ18*27	Φ18*24	/	Φ16*12	अवतल चेहरा	228.0	एलआर-एन125ए-350सीसी