उत्पाद विवरण
लीनोम्स
डाउन द होल ड्रिल हैमर एक विशेष ड्रिलिंग उपकरण है जिसका उपयोग खनन, निर्माण, भूतापीय ड्रिलिंग और अन्वेषण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। इसे पर्कसिव ड्रिलिंग विधि का उपयोग करके कठोर चट्टान और अन्य चुनौतीपूर्ण भूवैज्ञानिक संरचनाओं में छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
असफलता विश्लेषण
लीनोम्स
डाउन द होल ड्रिल हैमर सहायक उपकरण में चेक वाल्व एक महत्वपूर्ण घटक है, और ड्रिलिंग संचालन के दौरान हथौड़ा के उचित कामकाज के लिए इसकी भूमिका आवश्यक है। यहां डीटीएच हैमर में चेक वाल्व की भूमिका की व्याख्या दी गई है:
1. वायु प्रवाह को नियंत्रित करना:
डाउन द होल ड्रिल हैमर में चेक वाल्व का प्राथमिक कार्य संपीड़ित हवा के प्रवाह को नियंत्रित करना है जो हथौड़ा के पिस्टन को शक्ति प्रदान करता है। संपीड़ित हवा वायु इनलेट के माध्यम से हथौड़ा में प्रवेश करती है, और चेक वाल्व यह सुनिश्चित करता है कि यह हवा वांछित दिशा में बहती है।
2. पर्क्युसिव एक्शन का समय:
चेक वाल्व हथौड़े की टक्कर की क्रिया के समय में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह हथौड़े के आंतरिक कक्ष में संपीड़ित हवा की रिहाई को नियंत्रित करता है। जब पिस्टन नीचे की ओर बढ़ता है, तो यह कक्ष के भीतर हवा को संपीड़ित करता है। चेक वाल्व हवा को बहुत जल्दी बाहर निकलने से रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि ड्रिल बिट पर उच्च-वेग का झटका पैदा करने के लिए इसे सही समय पर छोड़ा जाए।
3. विपरीत वायु प्रवाह को रोकना:
चेक वाल्व की एक अन्य महत्वपूर्ण भूमिका हथौड़े के भीतर विपरीत वायु प्रवाह को रोकना है। पिस्टन के ऊपर की ओर बढ़ने के बाद टकराने वाला झटका लगता है, चेक वाल्व हवा को वापस एयर इनलेट में बहने से रोकता है। यह एकतरफ़ा प्रवाह यह सुनिश्चित करता है कि टकराव की क्रिया लगातार ड्रिल बिट की ओर नीचे की ओर निर्देशित हो।
4. कुशल ऊर्जा हस्तांतरण:
संपीड़ित वायु प्रवाह के समय और दिशा को नियंत्रित करके, चेक वाल्व संपीड़ित हवा से पिस्टन तक और अंततः ड्रिल बिट तक ऊर्जा के कुशल हस्तांतरण में योगदान देता है। ड्रिलिंग के दौरान चट्टान या भूवैज्ञानिक संरचना को तोड़ने और खंडित करने के लिए यह ऊर्जा हस्तांतरण आवश्यक है।
5. परिशुद्धता और प्रदर्शन बढ़ाना:
डाउन द होल ड्रिल हैमर के समग्र प्रदर्शन और दक्षता के लिए चेक वाल्व का सटीक संचालन महत्वपूर्ण है। उचित समय पर और नियंत्रित टकराव के परिणामस्वरूप सटीक और कुशल ड्रिलिंग होती है, जिससे सीधे और उच्च गुणवत्ता वाले बोरहोल की अनुमति मिलती है।
आवेदन
लीनोम्स
सभी प्रभावकों को घिसाव, शुष्क घर्षण और क्षरण को रोकने के लिए चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सभी आंतरिक भाग एक तेल फिल्म से ढके होते हैं, जो आंतरिक अंतराल को सील कर देता है और इन रिक्त स्थानों के माध्यम से "हिंसक" रिसाव को कम करता है। एक सामान्य नियम के रूप में, स्नेहक को वाहक के रूप में उच्च दबाव वाली गैस की मात्रा के अनुपात में होना चाहिए।
शुष्क ड्रिलिंग के लिए (पानी इंजेक्शन की मात्रा 2gpm, (7.61)pm से कम है)), आमतौर पर प्रति 100scfm (2.8m3/mm) पर 1/3pints (0.16 लीटर) चिकनाई वाला तेल इंजेक्ट करने की सिफारिश की जाती है। प्रति घंटा हवा. उदाहरण के लिए, 900scfm (25.5m3/mm) एयर कंप्रेसर के लिए, यदि इसका सारा एयरफ्लो इम्पैक्टर को प्रदान किया जाता है, तो इसे प्रति घंटे 900÷100×1/3=3 पिंट (1.6 लीटर) चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता होगी।
गीली ड्रिलिंग के लिए (पानी इंजेक्शन की मात्रा 2gpm, (7.61)pm से कम)), आमतौर पर अनुशंसित स्नेहक इंजेक्शन दर 2/3 पिंट (0.32 लीटर) प्रति 100scfm (2.8m3/mm) हवा प्रति है घंटा। चिकनाई वाले तेल का. रिसाव और तेल की हानि के कारण क्षतिपूर्ति के लिए अतिरिक्त स्नेहक की आवश्यकता होती है। जब ड्रिल छेद के चारों ओर फोम होता है, तो अधिक चिकनाई वाले तेल की भी आवश्यकता होती है।
विनिर्देश
लीनोम्स
SD6 DTH हैमर बिट्स के तकनीकी पैरामीटर:
| ड्रिल बिट्स | व्यास | गेज बटन (मिमी) |
फ्रंट बटन (मिमी) | वजन (किग्रा) | भाग संख्या | ||||
 |
मिमी | इंच | चपटा चेहरा | उत्तल चेहरा | अवतल चेहरा | चेहरे का प्रकार | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | चपटा चेहरा | 26.3 | एलआर-एसडी6-165एफएफ | |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | उत्तल चेहरा | 26.1 | एलआर-एसडी6-165सीवी | |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | अवतल चेहरा | 25.8 | एलआर-एसडी6-165सीसी | |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | अवतल चेहरा | 26.5 | एलआर-एसडी6-171सीसी | |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | अवतल चेहरा | 27.1 | एलआर-एसडी6-178सीसी | |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | अवतल चेहरा | 28.6 | एलआर-एसडी6-190सीसी | |
हमें क्यों चुनें
लीनोम्स
हमारी रॉक ड्रिलिंग वन-स्टॉप शॉप की शक्ति का अनावरण
अपनी सभी रॉक ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए वन-स्टॉप शॉप की सुविधा का अनुभव करें। हमारी विस्तृत श्रृंखला में ड्रिलिंग उपकरण, सहायक उपकरण, रखरखाव सेवाएँ और तकनीकी सहायता शामिल है, जो शुरू से अंत तक आपके प्रोजेक्ट की सफलता सुनिश्चित करती है।
उन्नत प्रदर्शन: संपूर्ण रॉक ड्रिलिंग समाधान
हमारे समग्र दृष्टिकोण के साथ अपने ड्रिलिंग कार्यों में सर्वोच्च प्रदर्शन प्राप्त करें। उपकरण चयन से लेकर उपकरण रखरखाव तक, हम एक व्यापक समाधान प्रदान करते हैं जो आपकी ड्रिलिंग दक्षता और उत्पादकता को बढ़ाता है।
हमारे व्यापक रॉक ड्रिलिंग पैकेज के साथ अपने संचालन को सुव्यवस्थित करें
हमारे व्यापक रॉक ड्रिलिंग पैकेज के साथ अपने संचालन को सरल बनाएं और परिणामों को अधिकतम करें। हमारे उपकरणों और सेवाओं की विशाल श्रृंखला के साथ, हम एक संपूर्ण समाधान देने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो आपके ड्रिलिंग प्रयासों को अनुकूलित करता है।
