ड्रिल हैमर

वेलव्ड टाइप BR2 ड्रिल हैमर को बेहतरीन परफॉर्मेंस देते हुए लो वर्किंग एयर प्रेशर पर ऑपरेट करने के लिए बनाया गया था। ये हथौड़े अपने सीधे डिजाइन, रखरखाव में आसानी और न्यूनतम हवा की खपत के कारण टिकाऊ और भरोसेमंद ड्रिलिंग उपकरण हैं। जब हवा बंद हो जाती है, तो BR2 ड्रिल हैमर में भूजल मलबे के प्रवेश को रोकने के लिए सकारात्मक फिटिंग चेक वाल्व होता है।

मिट्टी की परत में ड्रिल हैमर की ड्रिलिंग विधि

मिट्टी की परत में वायवीय ड्रिल हैमर की ड्रिलिंग विधि: प्रभाव संघनन ड्रिलिंग विधि। इसका तंत्र मुख्य रूप से ड्रिल बिट को आगे बढ़ाने के लिए वायवीय ड्रिल हैमर द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल का उपयोग करना है। उसी समय, रोटरी बल की कार्रवाई के तहत, ड्रिल बिट को एक निश्चित कोण पर लगातार घुमाया जाता है, और कॉम्पैक्टिंग डीटीएच ड्रिलिंग बिट्स पर ब्लेड के दांत कॉम्पैक्ट मिट्टी की परत को बहुत पतली ढीली परत में खुरचेंगे, जिससे घर्षण कम होगा। डीटीएच बिट की पूंछ पर प्रतिरोध। इसके अलावा, जब वायवीय ड्रिल हैमर का हथौड़ा पिस्टन उच्च आवृत्ति पर ड्रिल बिट को प्रभावित करता है, तो यह डीटीएच रॉक बिट को एक निश्चित कंपन बल भी देता है, जो मिट्टी की परत के द्रवीकरण का कारण बनता है और मिट्टी की परत की मूल संरचना को नष्ट कर देता है। प्रभाव बल, रोटेशन बल और फ़ीड बल की संयुक्त कार्रवाई के तहत, मिट्टी के कणों को पुन: व्यवस्थित किया जाता है और एक मजबूत संसंजक बल और सोखना बल बनाने के लिए संयोजित किया जाता है।

कंकड़ बजरी परत में ड्रिल हैमर की ड्रिलिंग विधि

बजरी परत में वायवीय ड्रिल हैमर ड्रिलिंग विधि: चिप्स को हटाने के लिए स्वच्छ पानी या कीचड़ को प्रसारित करने के लिए ड्रिल हैमर हथौड़ा को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना विशेषता है। ड्रिलिंग दक्षता अधिक है, और यह पानी के दबाव से उत्पन्न बैक प्रेशर से प्रभावित नहीं है। यह गहरे छेद और बड़े व्यास की ड्रिलिंग कर सकता है।

हार्ड और बेडरॉक फॉर्मेशन में हैमर ड्रिलिंग

हार्ड रॉक फॉर्मेशन और बेडरॉक फॉर्मेशन में न्यूमेटिक डाउन-द-होल हैमर ड्रिलिंग विधि: इस ड्रिलिंग विधि में, एम्बेडेड ड्रिल बिट की सतह पर सीमेंटेड कार्बाइड दांतों के बार-बार मजबूत प्रभाव के तहत रॉक को बारीक कटिंग में तोड़ा जाता है, और चट्टान ड्रिलिंग छेद से उच्च गति वाले एयरफ्लो द्वारा वायवीय प्रभाव डीटीएच हथौड़ा द्वारा बाहर रखा जाता है।

क्योंकि प्रत्येक ड्रिलिंग प्रोजेक्ट की भूगर्भीय स्थितियां, रॉक प्रकार और रॉक कठोरता अद्वितीय हैं, उदाहरण के लिए, सॉफ्ट रॉक को ड्रिल करने के लिए उपयोग की जाने वाली ड्रिल बिट में उत्कृष्ट ड्रिलिंग प्रदर्शन होता है, लेकिन यदि हार्ड रॉक को ड्रिल करने के लिए समान बिट्स की आपूर्ति की जाती है, तो उन्हें उच्च नुकसान और ए छोटा जीवनकाल, जो ड्रिलिंग परियोजना को गंभीरता से प्रभावित करता है। ड्रिलिंग उपभोग्य सामग्रियों का LEANOMS समाधान केवल LEANOMS द्वारा उपयोगकर्ताओं के साथ गहन संचार, संपूर्ण जानकारी और विशेषज्ञ विश्लेषण के माध्यम से ड्रिलिंग परियोजना शुरू होने से पहले प्रदान किया जा सकता है।