उत्पाद परिचय
::लीनोम्स
सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर का निर्धारण विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें विशिष्ट ड्रिलिंग अनुप्रयोग, भूवैज्ञानिक स्थितियां और उपयोग किए जा रहे ड्रिलिंग उपकरण शामिल हैं। अलग-अलग डीटीएच हैमर अलग-अलग परिस्थितियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।
सामान्य विफलताएँ
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सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर ड्रिलिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका उपयोग चट्टान, मिट्टी और अन्य सबस्ट्रेट्स में छेद करने के लिए किया जाता है। डीटीएच हथौड़ा पिस्टन को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करके संचालित होता है, जो छेद के नीचे एक ड्रिल बिट से टकराता है, जिससे चट्टान या मिट्टी टूट जाती है। सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:
डिज़ाइन और इंजीनियरिंग:
यह प्रक्रिया सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर के डिजाइन और इंजीनियरिंग से शुरू होती है। इंजीनियर विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हथौड़े को डिज़ाइन करते हैं, जिसमें ड्रिल की जाने वाली चट्टान या मिट्टी का प्रकार, वांछित छेद व्यास और ड्रिलिंग गहराई शामिल है।
सामग्री चयन:
सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर के विभिन्न घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन किया जाता है, जिसमें बॉडी, पिस्टन, वाल्व और ड्रिल बिट शामिल हैं। इन सामग्रियों को उनके स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है।
मशीनिंग और निर्माण:
चयनित सामग्रियों को फिर मशीनीकृत किया जाता है और सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर के विभिन्न घटकों में तैयार किया जाता है। सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया में सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
उष्मा उपचार:
कुछ घटक, जैसे पिस्टन और ड्रिल बिट, अपनी कठोरता और स्थायित्व में सुधार के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं। ताप उपचार प्रक्रियाओं में शमन और तड़का शामिल हो सकता है।
विधानसभा:
एक बार जब सभी व्यक्तिगत घटक तैयार हो जाते हैं, तो उन्हें सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर में इकट्ठा किया जाता है। इसमें पिस्टन, वाल्व और अन्य घटकों को हथौड़ा बॉडी में फिट करना शामिल है।
गुणवत्ता नियंत्रण:
उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कदम है। प्रत्येक सर्वश्रेष्ठ डीटीएच हैमर का दोषों, आयामों और उचित असेंबली के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि हथौड़ा आवश्यक विशिष्टताओं और मानकों को पूरा करता है।
असफलता विश्लेषण
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| डीटीएच हैमर प्रारंभ नहीं किया जा सकता | 1. डीटीएच हैमर में कीचड़ या मिट्टी है. | 1. जुदा करना, साफ करना, निरीक्षण करना और मरम्मत करना। जांचें कि चेक वाल्व सामान्य है या नहीं। |
| 2. सोल्डर टेल ट्यूब को नुकसान। | 2. सोल्डर टेल ट्यूब को बदलें और गाइड स्लीव और फ्रंट जॉइंट की जांच करें। | |
| 3. आंतरिक हिस्से क्षतिग्रस्त हैं। | 3. क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें। |
उत्पाद पैरामीटर
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DHD360 हैमर बिट के तकनीकी पैरामीटर
| व्यास | गेज बटन (मिमी) |
फ्रंट बटन (मिमी) | वजन (किग्रा) | भाग संख्या | ||||
| मिमी | इंच | चपटा चेहरा | उत्तल चेहरा | अवतल चेहरा | चेहरे का प्रकार | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | चपटा चेहरा | 24.6 | एलआर-डीएचडी360-165एफएफ |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | उत्तल चेहरा | 24.4 | एलआर-डीएचडी360-165सीवी |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | अवतल चेहरा | 24.1 | एलआर-डीएचडी360-165सीसी |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | अवतल चेहरा | 24.8 | एलआर-डीएचडी360-171सीसी |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | अवतल चेहरा | 25.4 | एलआर-डीएचडी360-178सीसी |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | अवतल चेहरा | 26.9 | एलआर-डीएचडी360-190सीसी |
पैकिंग
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दक्षता कुंजी है: हम मानते हैं कि आधुनिक लॉजिस्टिक्स में दक्षता महत्वपूर्ण है। हमारी परिवहन प्रक्रियाएं लीड समय को कम करने और लागत कम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपको अपने उत्पाद तुरंत और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर प्राप्त हों।
सुरक्षा प्रथम: हमारे परिवहन परिचालन में सुरक्षा सर्वोच्च प्राथमिकता है। हमारा IS45001 प्रमाणन हमारे कर्मचारियों और भागीदारों की भलाई के साथ-साथ पारगमन के दौरान आपके उत्पादों की सुरक्षा के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाता है।
