3 इंच डीएचडी3.5 डीटीएच हैमर

3 इंच डीएचडी3.5 डीटीएच हैमर ड्रिलिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका उपयोग चट्टान, मिट्टी और अन्य सबस्ट्रेट्स में छेद करने के लिए किया जाता है। डीटीएच हथौड़ा पिस्टन को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करके संचालित होता है, जो छेद के नीचे एक ड्रिल बिट से टकराता है, जिससे चट्टान या मिट्टी टूट जाती है। डीटीएच हैमर की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:

डिज़ाइन और इंजीनियरिंग:
यह प्रक्रिया डीटीएच हैमर के डिजाइन और इंजीनियरिंग से शुरू होती है। इंजीनियर विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हथौड़े को डिज़ाइन करते हैं, जिसमें ड्रिल की जाने वाली चट्टान या मिट्टी का प्रकार, वांछित छेद व्यास और ड्रिलिंग गहराई शामिल है।

सामग्री चयन:
डीटीएच हैमर के विभिन्न घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन किया जाता है, जिसमें बॉडी, पिस्टन, वाल्व और ड्रिल बिट शामिल हैं। इन सामग्रियों को उनके स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है।

मशीनिंग और निर्माण:
चयनित सामग्रियों को फिर मशीनीकृत किया जाता है और डीटीएच हैमर के विभिन्न घटकों में तैयार किया जाता है। सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया में सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

उष्मा उपचार:
कुछ घटक, जैसे पिस्टन और ड्रिल बिट, अपनी कठोरता और स्थायित्व में सुधार के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं। ताप उपचार प्रक्रियाओं में शमन और तड़का शामिल हो सकता है।

विधानसभा:
एक बार जब सभी व्यक्तिगत घटक तैयार हो जाते हैं, तो उन्हें डीटीएच हैमर में इकट्ठा किया जाता है। इसमें पिस्टन, वाल्व और अन्य घटकों को हथौड़ा बॉडी में फिट करना शामिल है।

गुणवत्ता नियंत्रण:
उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कदम है। दोषों, आयामों और उचित संयोजन के लिए प्रत्येक डीटीएच हथौड़ा का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि हथौड़ा आवश्यक विशिष्टताओं और मानकों को पूरा करता है।

परिक्षण:
डीटीएच हथौड़ों का प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका कठोर परीक्षण किया जाता है। इसमें दबाव परीक्षण, प्रवाह दर परीक्षण और विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों में परीक्षण ड्रिलिंग शामिल हो सकते हैं।

सतह का उपचार:
कई डीटीएच हथौड़ों को उनके संक्षारण प्रतिरोध और समग्र जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार जैसे कोटिंग या चढ़ाना से गुजरना पड़ता है।

dHD3.5 DTH हैमर और बिट के तकनीकी पैरामीटर:

हथौड़े की चिकनाई बहुत महत्वपूर्ण है: पिस्टन की उच्च प्रभाव आवृत्ति के कारण, भागों के बीच कड़ी सहनशीलता और तंग फिटिंग अंतराल की आवश्यकता होती है।यदि चिकनाई अपर्याप्त है, तो घर्षण और उत्पन्न गर्मी भागों की सतह पर छोटी दरारें पैदा कर देगी, जिससे हिस्से उखड़ जाएंगे। नोट: स्नेहन प्रक्रियाकृपया स्वच्छ चिकनाई वाले तेल (या इंजन ऑयल) का उपयोग करें। गंदे चिकनाई वाले तेल (या अपशिष्ट इंजन तेल) के अंदर अशुद्धियाँ होती हैं, जिसके कारण हथौड़ा चिपक जाएगा, कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा या घिसाव बढ़ जाएगा।

1. हथौड़े का स्नेहन उद्देश्य:

·चलते हिस्सों पर घिसाव कम करें

·संक्षारणरोधी प्रभाव

·सीलिंग प्रभाव

2. चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ:

·उच्च तरल फिल्म शक्ति है

·कोई धुआं या जहरीली गैस नहीं छोड़ी जा सकती

·किसी भी परिस्थिति में कोई क्षरण नहीं

·जल्दी से सभी भागों को चिकनाई देता है

·उच्च ड्रिलिंग गति, उच्च तापमान और निम्न तापमान स्थितियों के तहत पूरी तरह से चिकनाई की जा सकती है

·ठंडी और गर्म दोनों गैसों में कोई चिपचिपा अवशेष नहीं बनता है

·इसमें तैलीयता अधिक होती है