होम-उत्पादों - डीटीएच ड्रिल बिट्स-

सामग्री

वाटर वेल ड्रिलिंग रिग डीटीएच बिट

वाटर वेल ड्रिलिंग रिग डीटीएच बिट

वाटर वेल ड्रिलिंग रिग डीटीएच बिट आवासीय, कृषि और औद्योगिक उद्देश्यों के लिए भूजल तक पहुंचने का एक लोकप्रिय तरीका है। यह हथौड़े को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है, जिससे पानी निकालने के लिए एक छेद बनता है।

उत्पाद का परिचय

उत्पाद का परिचय

 

उत्पाद विवरण
लीनोम्स

 

वाटर वेल ड्रिलिंग रिग डीटीएच बिट आवासीय, कृषि और औद्योगिक जरूरतों सहित विभिन्न उद्देश्यों के लिए भूजल तक पहुंचने के लिए उपयोग की जाने वाली एक सामान्य विधि है। डीटीएच ड्रिलिंग एक कुशल और प्रभावी तकनीक है जिसमें एक ड्रिल बिट के साथ हथौड़ा चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना शामिल है। बिट कुएं के तल पर चट्टान या संरचना से टकराती है, जिससे पानी निकालने के लिए एक छेद बन जाता है।

 

उत्पादन सामग्री:
लीनोम्स

 

विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों में ड्रिलिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए प्रभावी वाटर वेल ड्रिलिंग रिग डीटीएच बिट फेस को डिजाइन करना महत्वपूर्ण है। विभिन्न चेहरे के डिज़ाइन विशिष्ट ड्रिलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाए जाते हैं। यहां वॉटर वेल ड्रिलिंग रिग डीटीएच बिट के लिए तीन सामान्य फेस टूथ डिज़ाइन दिए गए हैं:

 

उत्तल बटन फेस: उत्तल बटन फेस गोल होते हैं और नरम चट्टान संरचनाओं में अच्छी प्रवेश दर प्रदान करते हैं। वे ड्रिलिंग कार्यों के लिए आदर्श हैं जहां तेजी से ड्रिलिंग प्रगति आवश्यक है। उत्तल आकार बटन के खराब होने पर स्वयं-तीक्ष्णता की अनुमति देता है, जिससे लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

 

अवतल बटन फेस: अवतल बटन फेस में एक स्कूप्ड या खोखला डिज़ाइन होता है। वे कठोर चट्टान संरचनाओं में ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं जहां तेज धार बनाए रखना महत्वपूर्ण है। अवतल आकार बटन पर घिसाव को नियंत्रित करने में मदद करता है और बिट के स्थायित्व को बढ़ाता है।

 

छेनी इंसर्ट के साथ फ्लैट फेस: छेनी इंसर्ट के साथ फ्लैट फेस का उपयोग अपघर्षक चट्टान संरचनाओं में ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। छेनी के आकार के इंसर्ट आमतौर पर कठोर टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं और बिट के चेहरे पर एक सीधी रेखा में स्थित होते हैं। यह डिज़ाइन चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में स्थिरता और अच्छा प्रदर्शन प्रदान करता है।

 

उत्पादन प्रक्रिया

 

लीनोम्स

 

यहां डीटीएच बिट के लिए उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है:

सामग्री चयन: पहला कदम डीटीएच बिट के लिए उपयुक्त सामग्री चुनना है। आमतौर पर, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग इसकी स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध के कारण किया जाता है।

 

डिज़ाइन और इंजीनियरिंग: इंजीनियर विशिष्ट ड्रिलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डीटीएच बिट को डिज़ाइन करते हैं, जिसमें ड्रिल किए जाने वाले चट्टान या संरचना के प्रकार, वांछित ड्रिलिंग दर और बिट के आकार और आकार जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाता है।

 

कटिंग एलिमेंट इंस्टालेशन: डीटीएच बिट्स कटिंग एलिमेंट्स (अक्सर टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट) से सुसज्जित होते हैं जिन्हें रणनीतिक रूप से बिट के चेहरे पर रखा जाता है। ये काटने वाले तत्व ड्रिलिंग के दौरान चट्टान को तोड़ने और कुचलने के लिए जिम्मेदार होते हैं। उन्हें विशेष मशीनरी और तकनीकों का उपयोग करके स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे बिट से सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं।

 

हीट ट्रीटमेंट: बिट का शरीर और काटने वाले तत्व अपनी कठोरता और समग्र स्थायित्व को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजरते हैं। इस प्रक्रिया में आम तौर पर सामग्रियों को विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर उन्हें तेजी से ठंडा करना शामिल होता है।

 

मशीनिंग और आकार देना: सटीक मशीनिंग का उपयोग बिट के शरीर को आकार देने और आवश्यक सुविधाओं को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे फ्लशिंग ड्रिलिंग तरल पदार्थ के लिए नोजल और वायु प्रवाह के लिए चैनल। उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए किया जाता है।

 

हार्डनिंग और टेम्परिंग: मशीनिंग के बाद, बिट को अपनी ताकत और पहनने के प्रतिरोध को अनुकूलित करने के लिए और अधिक सख्त और टेम्परिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है कि बिट निर्दिष्ट सहनशीलता, आयाम और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। इसमें आयामी माप, कठोरता परीक्षण और काटने वाले तत्वों का निरीक्षण शामिल है।

 

असेंबली: डीटीएच बिट के विभिन्न घटकों, जिसमें बॉडी, कटिंग तत्व और अन्य विशेषताएं शामिल हैं, को पूर्ण बिट बनाने के लिए सटीकता के साथ एक साथ इकट्ठा किया जाता है।

 

परीक्षण: तैयार डीटीएच बिट को व्यापक परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह प्रदर्शन अपेक्षाओं को पूरा करता है। इसमें सिम्युलेटेड ड्रिलिंग स्थितियों के तहत इसकी ड्रिलिंग गति, दक्षता और स्थायित्व का परीक्षण शामिल हो सकता है।

 

सतह कोटिंग: कुछ डीटीएच बिट्स को उनके पहनने के प्रतिरोध और ड्रिलिंग दक्षता को और बढ़ाने के लिए सतह कोटिंग प्राप्त हो सकती है, जैसे टंगस्टन कार्बाइड या हीरे के कण।

 

 

विनिर्देश
लीनोम्स

 

वाटर वेल ड्रिलिंग रिग डीटीएच बिट के तकनीकी पैरामीटर:

 

व्यास गेज बटन
(मिमी)
फ्रंट बटन (मिमी) वजन (किग्रा) भाग संख्या
मिमी इंच चपटा चेहरा उत्तल चेहरा अवतल चेहरा चेहरे का प्रकार
165 5 1/2 Φ18*8 Φ16*8 / / चपटा चेहरा 24.6 एलआर-डीएचडी360-165एफएफ
165 5 1/2 Φ18*8 Φ16*4 Φ16*4 / उत्तल चेहरा 24.4 एलआर-डीएचडी360-165सीवी
165 5 1/2 Φ18*8 Φ16*4 / Φ15*4 अवतल चेहरा 24.1 एलआर-डीएचडी360-165सीसी
171 6 3/4 Φ18*8 Φ16*6 / Φ16*4 अवतल चेहरा 24.8 एलआर-डीएचडी360-171सीसी
178 7 Φ18*8 Φ16*6 / Φ16*4 अवतल चेहरा 25.4 एलआर-डीएचडी360-178सीसी
190 7 1/2 Φ18*10 Φ16*8 / Φ16*5 अवतल चेहरा 26.9 एलआर-डीएचडी360-190सीसी

 

 

उद्देश्य
लीनोम्स

 

हमारे कारखाने का क्षेत्रफल: 45 से अधिक,000वर्गमीटर;
हमारे कर्मचारियों की संख्या: 800 से अधिक;
हमारे उपकरण एवं सुविधाओं की संख्या: 400 से अधिक सेट
डिलीवरी की समय सीमा: पारंपरिक मॉडल ड्रिलिंग टूल के लिए 4 सप्ताह।

 

वार्षिक डीटीएच हैमर उत्पादन की संख्या: 30 से अधिक, 000 सेट;
वार्षिक रूप से ड्रिल बिट्स उत्पादन की संख्या: 350 से अधिक, 000 पीसी;
USD का वार्षिक कारोबार: 20 मिलियन;

 

 

जांच भेजें

जांच भेजें